Para los fabricantes de sistemas de carga de vehículos eléctricos, fabricantes de equipos originales de electrónica de potencia y fabricantes de automatización industrial, el método de cableado dentro del gabinete - panel o gabinete - tiene un impacto directo en la rapidez con la que se puede escalar la producción. A medida que los volúmenes de pedidos pasan de lotes de prototipos a cientos de unidades por mes, el método de cableado que funcionó para sus primeros diez gabinetes a menudo se convierte en el cuello de botella que le impide enviar quinientas unidades.
Esta comparación se desmorona mazo de cables del gabinete de controlensamblaje versus cableado tradicional de punto-a-punto, y cuándo cada enfoque realmente tiene sentido - ya sea que estés construyendo una unidad de energía modular de carga-rápida para vehículos eléctricos o una estándarArnés de cableado del panel de control PLCpara una aplicación de automatización de máquinas.
¿Qué es el cableado punto-a-punto?
El cableado punto-a-punto significa que cada conductor dentro del gabinete - panel de control o gabinete de energía - se mide, corta, termina y enruta individualmente en el piso de ensamblaje, generalmente por un técnico que trabaja directamente desde el esquema. Es el enfoque tradicional para la creación de paneles de control y sigue siendo común para compilaciones personalizadas de bajo-volumen, muy variables o únicas-.
Fortalezas:Máxima flexibilidad para cambios de diseño de último-minuto, sin inversión inicial en herramientas, funciona bien para compilaciones de una sola-unidad o altamente personalizadas.
Debilidades:el tiempo de ensamblaje y la tasa de error aumentan directamente con la habilidad y la fatiga del técnico, la consistencia varía de una construcción a otra y se convierte en un grave cuello de botella de producción una vez que aumenta el volumen de pedidos.
¿Qué es un mazo de cables de gabinete de control pre-diseñado?
A mazo de cables del gabinete de control- o en contextos de automatización de máquinas, unArnés de cableado del panel de control PLC- está diseñado, construido y probado eléctricamente como un conjunto completo antes de llegar al piso del cuadrista. Las longitudes de los cables, los tipos de conectores y el etiquetado están pre-diseñados según su esquema exacto, por lo que la persona que los instala en la línea de ensamblaje conecta cables etiquetados y pre-preterminados en lugar de construir el circuito a partir de cables sin procesar.
Paramazo de cables industrialesaplicaciones donde el gabinete es-denso en energía - una unidad de energía de carga para vehículos eléctricos estilo rack-, por ejemplo, o un gabinete de electrónica de potencia de voltaje medio- - pre-ingeniería también significa que la ampacidad, la clasificación de aislamiento y la capacidad de corriente del conector ya han sido validadas para la aplicación, en lugar de dejarse al criterio de un técnico individual en el piso.
Comparación-lado a-lado
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Factor |
Cableado punto-a-punto |
Arnés de cables del gabinete de control |
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Tiempo de montaje por unidad |
Escala linealmente con complejidad; se ralentiza con el volumen |
Fijo y predecible - la mayor parte del tiempo se concentra-en ingeniería, no se repite por unidad |
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Tasa de error a escala |
Aumenta con la fatiga y la variabilidad del técnico. |
Consistente entre unidades una vez que se valida el diseño |
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Trazabilidad |
Difícil de auditar después del hecho |
Integrado-a través de registros de pruebas eléctricas a nivel de serie/lote- |
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Costo inicial |
Bajo - sin tiempo de entrega de herramientas o ingeniería |
Mayor inversión inicial en ingeniería |
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Costo por unidad en volumen |
Mayor -mano de obra-intensiva en cada unidad |
El menor costo de ingeniería de - se amortiza a lo largo del ciclo de producción. |
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Más adecuado para |
Prototipos, diseños únicos-y de bajo volumen-muy personalizados |
Diseños repetibles que van desde decenas a miles de unidades. |
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Fiabilidad de campo en entornos hostiles |
Depende de la calidad de terminación de cada técnico |
Terminaciones estandarizadas y probadas clasificadas para la aplicación. |
Cuando el punto-a-punto todavía tiene sentido
Los arneses pre-diseñados no son la opción adecuada para cada etapa de la vida de un producto. Si todavía está iterando en el diseño de su gabinete de control, - probando diferentes diseños de componentes, aún finalizando su lista de materiales o construyendo un -un cableado único-de - punto-a-punto le brinda la flexibilidad de cambiar el diseño a mitad de-la construcción sin desechar herramientas ni juegos de cables pre-cortados. La mayoría de los fabricantes de equipos originales, incluidos los fabricantes de dispositivos electrónicos de potencia y carga de vehículos eléctricos en las primeras etapas de la vida útil de un producto, comienzan razonablemente aquí.
El cambio tiene sentido una vez que su diseño se estabilice y su volumen de pedidos comience a aumentar -, lo que para las empresas de infraestructura energética y de carga de vehículos eléctricos de rápido crecimiento-puede ocurrir más rápido de lo que anticipa la planificación de producción.
Por qué los fabricantes están cambiando a mazos de cables para gabinetes pre-diseñados
Tres fuerzas están impulsando a los OEM de carga de vehículos eléctricos, electrónica de potencia y automatización industrial hacia soluciones pre-mazos de cables del gabinete de controla medida que escalan:
El volumen de producción está superando la capacidad-a-puntos. A medida que la infraestructura de carga de vehículos eléctricos y la electrónica de potencia-conectada a la red-escalan hacia un mayor-volumen de fabricación, la naturaleza-intensiva en mano de obra-del cableado-a-puntos se convierte en el factor limitante en la rapidez con la que una empresa puede enviar gabinetes completos.
Los estándares de confiabilidad en el campo están aumentando. Los gabinetes de carga para exteriores y los equipos de infraestructura de red funcionan en entornos hostiles e incontrolados - lluvia, polvo, cambios de temperatura y vibraciones de equipos cercanos. Un pre-probadomazo de cables del gabinete de controlcon terminaciones validadas reduce el riesgo de una falla de campo atribuida a una conexión por cable manual-inconsistente.
La trazabilidad se está convirtiendo en un requisito de cumplimiento y del cliente. A medida que la infraestructura energética y los equipos de automatización avanzan hacia implementaciones más reguladas y críticas para la seguridad-, tanto los clientes como los auditores esperan cada vez más poder rastrear un arnés específico hasta su registro de prueba - en lugar de depender de la memoria de un técnico sobre cómo se conectó una unidad en particular -.
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Ya sea que todavía esté cableando punto-a-punto o esté listo para pasar a una solución de mazo de cables de gabinete de control pre-probada y prediseñada, podemos ayudarlo a evaluar qué tiene sentido para su etapa de producción actual. Explore nuestra capacidad de pruebas eléctricas y verificación de calidad y de calidad y producción para ver cómo apoyamos a los OEM en su escalamiento desde prototipos hasta producción en volumen.
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Respalde un prototipo y una etapa de validación de ejecución piloto-antes de comprometerse con el volumen total - no desea que su primer diseño de arnés pre-diseñado se bloquee en 500 unidades
Maneje los requisitos ambientales y de transporte actuales-específicos de su aplicación, no solo los paneles de automatización de interiores estándar.
Aumente la capacidad de producción junto con el crecimiento de sus pedidos, en lugar de convertirse en su próximo cuello de botella.